一、用途
振動篩除塵在冶金、礦山、電廠、耐火材料等行業(yè)中廣泛應用,由于振動篩在振動過程中將不同粒度的物料分離開來,粉塵飛揚現(xiàn)象嚴重,污染環(huán)境,我公司研制XDS振動篩除塵裝備,較好的解決了振動篩運行過程中的粉塵污染問題。
二、結構
除塵裝備由除塵器、風機、PLC自動控制、密封裝置、吊架、檢修門、密封軟簾等構成。(見示意圖)
三、工作原理
振動篩工作過程中產(chǎn)生大量粉塵,XDS型除塵系統(tǒng)開始工作時,振動篩工作過程中產(chǎn)生大量粉塵,除塵系統(tǒng)工作時,利用離心風機在物料下落處產(chǎn)生負壓,將含塵氣體吸入除塵器內,除塵器內設多條濾筒或濾袋,含塵氣體通過濾筒(袋)時,粉塵被截留在濾筒(袋)表面,凈化后的氣體再經(jīng)風機排出。當濾筒(袋)表面粉塵增多,運行阻力值(或時間控制)達到預定值時,傳感器向噴吹控制系統(tǒng)發(fā)出信號,由PLC控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動對濾筒(袋)進行噴吹,在壓縮空氣強大的作用力下,使附著在濾筒(袋)上的粉塵脫落并直接落到皮帶上。自動噴吹周期,可根據(jù)粉塵濃度和操作要求進行調整,可使濾筒(袋)始終保持良好的過濾性能。
根據(jù)振動篩工作和現(xiàn)場實際情況,進行除塵裝置的設計、安裝,充分考慮振動篩檢修、更換篩網(wǎng)等問題。
四、除塵器系統(tǒng)特點
1、除塵器占地面積小,節(jié)約占地,與其他除塵器相比一次性投資最低。
2、科技含量高,采用多項先進技術,除塵效果達到國家相關標準要求,最適應鋼廠、電廠、耐火材料、礦石等原料的振動篩系統(tǒng)的除塵。
3、全部實現(xiàn)自動化控制,即振動篩運行的同時除塵器自動開始工作,當振動篩停止運行無物料時除塵器自動停止工作。脈沖噴吹清灰由PLC自動控制,穩(wěn)定可靠。
4、無二次污染,除塵器回收的粉塵直接回到皮帶上,節(jié)約人力物力和原料。
5、動力消耗小,運行及管理成本低。
6、選用聚酯長纖維褶皺濾筒,過濾面積大,占用空間小,確保除塵效果及使用壽命。
7、凈化效率高,符合國家環(huán)保指標要求,徹底解決移動振動篩粉塵污染問題。
8、根據(jù)振動篩工作和現(xiàn)場實際情況,進行除塵裝置的設計、安裝,充分考慮振動篩檢修、更換篩網(wǎng)等問題。
綜上所述,XDS系列振動篩除塵裝備結構合理、設計新穎,是振動篩理想的除塵設備。
五、技術規(guī)格
項目 | 參數(shù) | 參數(shù) | 參數(shù) | 參數(shù) | 參數(shù) | 參數(shù) | 參數(shù) |
型號 | DLX-500 | DLX-800 | DLX-1000 | DLX-1200 | DLX-1400 | DLX-1600 | DLX-2000 |
過濾面積(m2) | 28 | 32 | 44 | 48 | 54 | 75 | 85 |
處理風量(m3/h) | 1688-3517 | 1688-3517 | 2800-5300 | 2800-5300 | 4100-7410 | 4100-7410 | 7000-10000 |
濾筒數(shù)量(個) | 24 | 28 | 44 | 48 | 58 | 60 | 66 |
脈沖閥數(shù)量(個) | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 |
過濾風速(m/min) | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 |
濾筒規(guī)格(mm) | Ф120 | Ф120 | Ф120 | Ф120 | Ф120 | Ф120 | Ф120 |
噴吹壓力(MPa) | 0.35-0.45 | 0.35-0.45 | 0.35-0.45 | 0.35-0.45 | 0.35-0.45 | 0.35-0.45 | 0.35-0.45 |
耗氣量(m3/min) | 0.2-0.55 | 0.2-0.55 | 0.2-0.55 | 0.2-0.55 | 0.2-0.55 | 0.2-0.55 | 0.2-0.55 |
外形尺寸(mm)(長×寬×高) | 1340×640×1060 | 1740×640×1060 | 1740×840×1060 | 1940×940×1060 | 2140×940×1060 | 1940×1140×1260 | 2140×1140×1260 |
風機功率(kw) | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
參考重量(kg) | 680 | 840 | 960 | 1080 | 1240 | 1460 | 1880 |