石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝
一、脫硫原理
該技術(shù)以石灰石/石灰等堿性漿液作為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對煙氣進行噴淋洗滌，使煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鹽，同時向吸收塔的漿液中鼓入氣體，使亞硫酸鹽轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，脫硫劑的副產(chǎn)物為石膏。該系統(tǒng)包括吸收塔脫硫系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)。由于石灰石價格便宜，易于運輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝，該法脫硫率高，工作可靠性高。其他主要脫硫劑為生石灰、氧化鎂、雙堿、堿性白泥、氨水等，用戶可根據(jù)實際情況選取脫硫劑并選取相應的脫硫工藝。
二、工藝特點
1、脫硫效率高，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上；
2、技術(shù)成熟，運行可靠性好，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝發(fā)展歷史長、技術(shù)成熟、運行經(jīng)驗多，一般不會因脫硫設備而影響設備而影響鍋爐的正常運行。脫硫裝置的投運率可以達到98%以上；
3、對煤種變化的適應性強。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤還是含硫量低于1%的低硫煤，石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝都能適應；
4、單機處理煙氣量大，可與大型燃煤機組單元匹配；
5、吸收劑資源豐富，價格便宜。石灰石在我國分布很廣，資源豐富，且價格便宜，破碎磨細較簡單，鈣利用率較高；
6、脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏?？捎糜谏a(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥混凝劑等?？梢栽黾与姀S效益、降低運行費用。
三、反應原理
在水中，氣相SO2被吸收并經(jīng)下列反應離解：
SO2(氣)+H2O→SO2(液) +H2O
SO2(液)+H2O→H++HSO2-→2H++SO2-3
由于H+被OH-中生成H2O使得這一平衡向右進行，OH-離子是由水中溶解的石灰石形成的，且鼓入得氣體可將生成的CO2帶走。
CaCO3→Ca2++CO32-
CO32-+H2O→OH-+HCO3- →2OH-+CO2(液)
CO2(液) +H2O→CO2(氣) +H2O
鼓入的空氣也可用來氧化HSO-3和SO23-離子，最后生成石膏沉淀物。
HSO-3+1/2O2→SO2-4+H+
SO32- +1/2O2→SO42- +Ca2+ →CaSO4
四、石灰石/石灰-石膏法濕法脫硫工程基本工作原理
燃煤煙氣經(jīng)除塵器完成初級收塵后，高溫經(jīng)旋流器旋流上升與霧化脫硫液進行逆向接觸。降溫后原煙氣切向進入吸收塔下部，煙氣上旋進入由旋流器和三級噴淋霧化裝置形成的上循環(huán)吸收區(qū)。煙氣在穿過旋流導向板葉片時，產(chǎn)生高速上旋氣流，將至上而下噴射的錐形堿性霧化水幕擊碎反復旋切，并將液滴托起反復破碎。氣液分配均勻，液體單位表面積瞬間被擴大2000余倍，氣液粒子充分接觸。S0 被堿性脫硫液混合迅速吸收溶解。脫硫后的副產(chǎn)物在離心力作用下甩向塔壁，向下流入氧化槽。脫硫副產(chǎn)物在氧化槽內(nèi)被羅茨風機輸入的空氣強制氧化成穩(wěn)定的硫酸鹽（主要是CaS04?2H20或少量的MgS04?H20）。經(jīng)排渣泵送入塔外的水力旋流器脫水，再經(jīng)真空帶式濾壓機或板框壓濾機脫水制成含水10%左右的固體石膏。凈化后的濕煙氣升至吸收塔上部脫水區(qū)，經(jīng)多級除霧器進行氣液分離。低溫凈煙氣經(jīng)過出煙口進入煙道通過煙囪排入大氣中。
FGD系列脫硫工藝
