一、除塵原理
無動力除塵技術(shù)，運用空氣動力學(xué)原理，利用物料跌落時產(chǎn)生的壓力差，在除塵器內(nèi)形成氣流閉環(huán)流通，對各揚塵點進行分散除塵。在需除塵的設(shè)備上，設(shè)置除塵室，在除塵室內(nèi)設(shè)置應(yīng)力板。物料跌落或受到振動時，含塵氣流往上運動，撞擊到應(yīng)力板，變?yōu)槲闪?，氣流的速度與方向均發(fā)生改變，大顆粒的粉塵沉降下來。在密封的除塵室內(nèi)，皮帶仍然繼續(xù)運行，物料下料口出現(xiàn)微負壓，在除塵室內(nèi)設(shè)置密封氣體回流管，將微正壓氣流引至物料下料口前，保持壓力平衡，實現(xiàn)除塵器內(nèi)閉環(huán)流通，保證粉塵連續(xù)沉降。
二、工藝流程
2.1無動力除塵工藝
除塵工藝流程為：密封室→粉塵氣流→密閉落料管→除塵室→塵氣分離室→粉塵循環(huán)室→密封室→空氣。
無動力除塵技術(shù)原則流程見圖1，設(shè)備流程見圖2。
圖1無動力除塵技術(shù)流程圖
2.2微動力除塵工藝
除塵工藝流程為：粉塵氣流（落料管）→多功能消塵室→塵料分流裝置→濾塵室→微環(huán)室→脈沖負壓吸塵器→密封簾→濾塵室→空氣。微動力除塵技術(shù)原則流程見圖3，設(shè)備流程見圖4。
圖2 微動力除塵方案工藝流程圖
三.除塵設(shè)備
除塵設(shè)備由密封室、密閉落料管、棧橋微環(huán)室、導(dǎo)料槽總成、除塵室、緩塵回流室、多功能消塵室、塵氣分離室、尾密封室、尾緩解室、小功率除塵器、物料干濕傳感裝置等組成。
四.技術(shù)特點
無動力除塵技術(shù)改變傳統(tǒng)的除塵工藝，除塵觀念新穎，除塵原理運用得當(dāng)，設(shè)備構(gòu)思巧妙，工藝布局合理，節(jié)能，不消耗動力或動力消耗小，除塵指標(biāo)先進。
具有與傳統(tǒng)除塵方法一樣的除塵效果，并且具有以下特點：
?、贈]有管道等引出廠房，也無除塵器、風(fēng)機、煙囪等設(shè)備，不占地，無景觀視覺污染。
?、跓o需配備操作工人，維護方便，費用低。
?、蹮o動力除塵工藝，無動力消耗。
?、芪恿Τ龎m工藝，動力消耗低，大約為布袋除塵技術(shù)的20％。
⑤節(jié)約投資約20～30％。
?、薇ＷC粉塵捕集率達到90％以上，設(shè)備出口氣體含塵量<50mg/Nm3，操作點的含塵濃度<10mg/m3。
與其它文獻報道的就地除塵設(shè)備相比，無動力除塵技術(shù)具有以下優(yōu)點：
?、僭O(shè)備密封性好，粉塵捕集率高，可以達到90%以上；
?、诰S護量小，密封條壽命長，三年以后才需要更換。
五.除塵后達到的效果
經(jīng)過干式凈化除塵系統(tǒng)后，微動力除塵器排風(fēng)口含塵量<50mg/Nm3，低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)；操作崗位的含塵濃度<10mg/m3，符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。除塵率>96%。凈化捕集后的粉塵，全部返回生產(chǎn)設(shè)備上，沒有廢物外排。采用干法除塵工藝，不會產(chǎn)生水污染物。微動力除塵風(fēng)機噪聲小于50dB（A），小于國家標(biāo)準(zhǔn)。