一、簡(jiǎn)介
氣箱脈沖清灰是中國(guó)在八十年代初引進(jìn)的美國(guó)技術(shù)，在國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用于水泥行業(yè)。其特色是每一個(gè)氣室只用一或二個(gè)脈沖閥對(duì)氣室內(nèi)的濾袋進(jìn)行清灰。在清灰時(shí)需要把氣室隔離（離線），然后經(jīng)過(guò)脈沖閥把高壓壓縮空氣噴進(jìn)花板上部氣箱，在箱體內(nèi)膨脹后對(duì)安裝在花板 下的濾袋進(jìn)行清灰。我公司在引進(jìn)美國(guó)公司技術(shù) 上，吸收其他國(guó)家此類(lèi)收塵器技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，并結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況研制開(kāi)發(fā)的具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)水平的高效氣箱袋式收塵器。這種類(lèi)型的收塵器，集合分室反吹和噴吹脈沖等諸類(lèi)收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹過(guò)濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，由于采用高能清灰和分式結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強(qiáng)度大、速度快、循環(huán)周期短等特點(diǎn)，因而使該收塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。它不僅可以處理一般濃度的含塵氣體，還可以處理高濃度（高達(dá)1000g/m ）的含塵氣體,且經(jīng)收塵后的氣體含塵濃度完全能達(dá)到國(guó)家新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。FMQD系列除塵技術(shù)在原氣箱脈沖除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，引進(jìn)了先進(jìn)的PLC可編程控制系統(tǒng)，達(dá)到自動(dòng)化運(yùn)行程度，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。氣箱脈沖式收塵器可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、床頂、熟冷卻機(jī)和磨機(jī)等收塵系統(tǒng)。
二、結(jié)構(gòu)和工作原理
LPF氣箱袋式收塵器主體結(jié)構(gòu)由支架、箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門(mén)、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等。LPF氣箱袋式收塵器共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長(zhǎng)度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達(dá)99.9%以上,凈化后氣體含塵濃度小于100mg/Nm3。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。含塵煙氣由中部箱體經(jīng)進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過(guò)提升閥、出風(fēng)口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由卸料器或輸送機(jī)排出。隨著過(guò)濾過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，導(dǎo)致濾袋本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，差壓發(fā)出信號(hào)，PLC控制系統(tǒng)首先的關(guān)閉該室提升閥切斷裝該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥，以極短的時(shí)間（0.1-0.2秒）向箱內(nèi)噴入0.4-0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)迅速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)，再加上你氣流的抖動(dòng)，使濾袋外側(cè)所附塵層變形脫落。當(dāng)粉塵的充分沉降落入灰斗后，提升閥打開(kāi)，此袋室再次進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)袋式除塵器連續(xù)清灰。LPF袋收塵器是由多個(gè)獨(dú)立的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
上述清灰過(guò)程均由清灰控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，分為定時(shí)式和定阻式兩種，可根據(jù)用戶(hù)的要求決定采用哪一種。
三、主要性能特點(diǎn)
1、除塵效率可達(dá)99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
3、先進(jìn)的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪。
4、先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，單位體積過(guò)濾面積大，設(shè)備體積小。
5、清灰方式獨(dú)特有效，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。
6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長(zhǎng)。
7、性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，日常維護(hù)管理簡(jiǎn)單。減輕對(duì)濾袋的磨損；骨架的使用壽命可達(dá)5年以上
四、型號(hào)說(shuō)明
1、型號(hào)說(shuō)明
2、選型參數(shù)及選型原則
?。?）除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的除塵器型號(hào)，即為所需要的除塵器型號(hào)，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。
（2）表中的耗氣量為工廠集中供氣時(shí)的情況，如單獨(dú)使用空壓機(jī)時(shí)，表中的耗氣量要放大1.3倍。
（3）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的最大耗氣量。
?。?）濃度 <100g/Nm3 選型風(fēng)量采用表中B行風(fēng)量。
?。?）在LPF128系列中可根據(jù)工藝需要設(shè)置除塵器下灰斗出料系統(tǒng)，如可以采用空氣輸送斜槽等，本圖中采用的是螺旋輸送機(jī)。
五、清灰電氣控制裝置
1、清灰控制方式
清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。定時(shí)法是根據(jù)時(shí)間間隔設(shè)定清灰程序；定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當(dāng)除塵器的壓差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)（一般為1470Pa），即由壓差變送器發(fā)出信號(hào)，通過(guò)電器控制裝置，按設(shè)定程序進(jìn)行逐室清灰。
2、電器控制裝置的功能
對(duì)于多室除塵器集中控制時(shí)采用單片機(jī)進(jìn)行控制，控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，當(dāng)單片機(jī)出現(xiàn)故障或檢修時(shí)，可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修設(shè)有機(jī)旁控制箱。
3、清灰電氣控制裝置到除塵器進(jìn)線端子的布線設(shè)計(jì)由選用這負(fù)責(zé)，接線端子參見(jiàn)清灰電氣控制說(shuō)明書(shū)。除塵器進(jìn)線端子到各個(gè)電磁閥的接線由制造廠負(fù)責(zé)。
六、產(chǎn)品性能參數(shù)表
表1
| 型號(hào) 技術(shù)參數(shù) | LPFD32-3 | LPFD32-4 | LPFD32-5 | LPFD32-6 |
| 量處理風(fēng)（m3/h） | 6900 | 8930 | 11600 | 13390 |
| 總過(guò)濾面積（m2） | 93 | 124 | 155 | 186 |
| 收塵室數(shù)（個(gè)） | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 每室袋數(shù)（條） | 32 | |||
| 濾袋總數(shù)（條） | 96 | 128 | 160 | 192 |
| 濾袋規(guī)格直徑mm×長(zhǎng)度mm | Φ130×2450 | |||
| 濾袋材質(zhì) | 根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 | |||
| 過(guò)濾風(fēng)速（m/min） | 1.0 | |||
| 承受壓力（Pa） | ≤6000 | |||
| 收塵器阻力（Pa） | 1500-1700 | |||
| 漏風(fēng)率（%） | ≤4 | |||
| 入口氣體含塵濃度（g/m3） | <1000 | |||
| 出口氣體含塵濃度（mg/m3n） | <50 | |||
| 收塵效率（℃） | >99.8 | |||
| 噴吹壓力（MPa） | 0.4-0.6 | |||
| 壓縮空氣消耗量（Nm3/min） | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
| 剛性葉輪給料機(jī) | 根據(jù)工藝需要確定 | |||
| 螺旋輸送機(jī) | 根據(jù)工藝需要確定 | |||
| 保溫面積（m2） | 26.5 | 34 | 41 | 48.5 |
| 設(shè)備總量（t） | 2.88 | 4.08 | 5.28 | 6.48 |
表2
型號(hào) 技術(shù)參數(shù) | LPFG64-4 | LPFD64-5 | LPFD64-6 | LPFD64-7 |
| 處理風(fēng)量（m3/h） | 17800 | 22300 | 26700 | 31200 |
| 總過(guò)濾面積（m2） | 248 | 310 | 372 | 434 |
| 收塵室數(shù)（個(gè)） | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 每室袋數(shù)（條） | 64 | |||
| 濾袋總數(shù)（條） | 256 | 320 | 384 | 448 |
| 濾袋規(guī)格 直徑mm×長(zhǎng)度mm | Φ130×2450 | |||
| 濾袋材質(zhì) | 根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 | |||
| 過(guò)濾風(fēng)速（m/min） | 1.0 | |||
| 承受壓力（Pa） | ≤6000 | |||
| 收塵器阻力（Pa） | 1500-1700 | |||
| 漏風(fēng)率（%） | ≤4 | |||
| 入口氣體含塵濃度（g/m3） | <1000 | |||
| 出口氣體含塵濃度（mg/m3n） | <50 | |||
| 收塵效率（℃） | >99.8 | |||
| 噴吹壓力（MPa） | 0.4-0.6 | |||
| 壓縮空氣消耗量（Nm3/min） | 0.6（1.5） | 0.6（1.5） | 0.6（1.5） | 0.6（1.5） |
| 剛性葉輪給料機(jī) | 根據(jù)工藝需要確定 | |||
| 螺旋輸送機(jī) | 根據(jù)工藝需要確定 | |||
| 保溫面積（m2） | 70 | 94 | 118 | 142 |
| 設(shè)備總量（t） | 7.3 | 9.9 | 11.6 | 13.3 |
表3
| 型號(hào) 技術(shù)參數(shù) | LPFD96-5 | LPFD96-6 | LPFD96-7 | LPFD96-8 | LPFD96-9 |
| 處理風(fēng)量（m3/h） | 33400 | 40100 | 46800 | 53510 | 60100 |
| 總過(guò)濾面積（m2） | 465 | 557 | 650 | 744 | 836 |
| 收塵室數(shù)（個(gè)） | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 每室袋數(shù)（條） | 96 | ||||
| 濾袋總數(shù)（條） | 480 | 576 | 672 | 768 | 864 |
| 濾袋規(guī)格 直徑mm×長(zhǎng)度mm | Φ130×2450 | ||||
| 濾袋材質(zhì) | 根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 | ||||
| 過(guò)濾風(fēng)速（m/min） | 1.0 | ||||
| 承受壓力（Pa） | ≤6000 | ||||
| 收塵器阻力（Pa） | 1500-1700 | ||||
| 漏風(fēng)率（%） | ≤4 | ||||
| 入口氣體含塵濃度（g/m3） | <1000 | ||||
| 出口氣體含塵濃度（mg/m3n） | <50 | ||||
| 收塵效率（℃） | >99.8 | ||||
| 噴吹壓力（MPa） | 0.4-0.6 | ||||
| 壓縮空氣消耗量（Nm3/min） | 0.9（1.2） | 0.9（1.2） | 0.9（1.2） | 0.9（1.2） | 0.9（1.2） |
| 剛性葉輪給料機(jī) | 根據(jù)工藝需要確定 | ||||
| 螺旋輸送機(jī) | 根據(jù)工藝需要確定 | ||||
| 保溫面積（m2） | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 |
| 設(shè)備總量（t） | 12.1 | 14.9 | 16.9 | 19.8 | 21.2 |
表4
| 型號(hào) 技術(shù)參數(shù) | LPFD96 -2×5 | LPFD96- 2×6 | LPFD96- 2×7 | LPFD96- 2×8 | LPFD96- 2×9 | LPFD96- 2×10 |
| 處理風(fēng)量（m3/h） | 66900 | 80700 | 94100 | 107600 | 121000 | 1345000 |
| 總過(guò)濾面積（m2） | 929 | 1121 | 1308 | 1494 | 1681 | 1868 |
| 收塵室數(shù)（個(gè)） | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| 每室袋數(shù)（條） | 96 | |||||
| 濾袋總數(shù)（條） | 960 | 1152 | 1344 | 1536 | 1728 | 1920 |
| 濾袋規(guī)格 直徑 mm×長(zhǎng)度mm | Φ130×2450 | |||||
| 濾袋材質(zhì) | 根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 | |||||
| 過(guò)濾風(fēng)速（m/min） | 1.0 | |||||
| 承受壓力（Pa） | ≤6000 | |||||
| 收塵器阻力 （Pa） | 1500-1700 | |||||
| 漏風(fēng)率（%） | ≤4 | |||||
| 入口氣體含塵濃度（g/m3） | <1000 | |||||
| 出口氣體含塵 濃度（mg/m3n） | <50 | |||||
| 收塵效率（℃） | >99.8 | |||||
| 噴吹壓力（MPa） | 0.4-0.6 | |||||
| 壓縮空氣消耗量（Nm3/min） | 1.2(2.5) | 1.2(2.5) | 1.2(3.0) | 1.2(3.0) | 1.2(3.0) | 1.2(3.5) |
| 剛性葉輪給料機(jī) | 根據(jù)工藝需要確定 | |||||
| 螺旋輸送機(jī) | 根據(jù)工藝需要確定 | |||||
| 保溫面積（m2） | 175 | 210 | 245 | 280 | 315 | 350 |
| 設(shè)備總量（t） | 25.2 | 30.2 | 35.2 | 40.32 | 45.3 | 50.4 |
表5
| 型號(hào) 技術(shù)參數(shù) | LPFD 128-2×6 | LPFD 128-2×7 | LPFD 128-2×8 | LPFD 128-2×9 | LPFD 128-2×10 | LPFD 128-2×12 |
| 處理風(fēng)量（m/h） | 134600 | 157000 | 179400 | 201900 | 224300 | 269000 |
| 總過(guò)濾面積（㎡） | 1869 | 2181 | 2492 | 2804 | 3115 | 3728 |
| 收塵室數(shù)（個(gè)） | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 |
| 每室袋數(shù)（條） | 128 | |||||
| 濾袋總數(shù)（條） | 1536 | 1792 | 2048 | 2304 | 2560 | 3072 |
| 濾袋規(guī)格 直徑mm×長(zhǎng)度mm | Φ130×2450 | |||||
| 濾袋材質(zhì) | 根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 | |||||
| 過(guò)濾風(fēng)速（m/min） | 1.0 | |||||
| 承受壓力（Pa） | ≤6000 | |||||
| 收塵器阻力（Pa） | 1500-1700 | |||||
| 漏風(fēng)率（%） | ≤4 | |||||
| 入口氣體含 塵濃度（g/m） | <1000 | |||||
| 出口氣體含塵 濃度（mg/m） | <50 | |||||
| 收塵效率（℃） | >99.8 | |||||
| 噴吹壓力（MPa） | 0.4-0.6 | |||||
| 壓縮空氣消耗量（Nm/min） | 1.2(2.4) | 1.2(2.4) | 1.2(2.4) | 1.2(3.5) | 1.2(3.5) | 1.2(4.0) |
| 剛性葉輪給料機(jī) | 根據(jù)工藝需要確定 | |||||
| 螺旋輸送機(jī) | 根據(jù)工藝需要確定 | |||||
| 保溫面積（m㎡） | 223 | 247 | 262 | 277 | 292 | 322 |
| 設(shè)備總量（t） | 43.9 | 52.7 | 60.0 | 66.5 | 72.0 | 86.4 |