一、概述
DDF大型袋式反吹除塵器廣泛應用于鋼鐵廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠，電站等企業(yè)冶煉，粉碎，篩分和燃燒所產生的煙塵凈化及回收。它是防止粉塵污染和粉塵回收利用降低成本的有效設備。
二、特點
濾袋排列數1000m3的是在2W2的布置下的排數；3000-9000m3的是在2W4W2布置下的排數；1800m3的是在3W3的布置下的排數；10.000m3的是在周圍通管道的布置下的排數。（W代表檢修通道）
入口濕度720和734滌綸布耐溫＜150℃，經三代處理的玻纖布耐溫＜300℃。
一平方米的過濾面積所處理的風量稱為過濾風速，以m/min為單位，過濾風速是袋除塵器主要技術指標之一，它與氣體的含塵濃度，粉塵的顆粒度及除塵器的清灰方式有密切關系。一般含塵濃度高時，過濾風速宜取慢些，反之則取快些；粉塵顆粒越小，過濾風速也越?。活w粒越大，過濾風速也越大；但過濾風速太大，會加重布袋的負荷，阻力增加降低布袋的使用壽命和效率，過濾風速國過小，則增加過濾面積，會使除塵器的體積加大，增加投資。本樣本的過濾風速是按0.5-1.5m/min計算的，根據有關資料介紹過濾風速宜采取：炭黑0.25-0.5m/min；水泥0.3-0.9m/min；電站鍋爐0.5-0.8 m/min；鋼鐵及有色冶煉0.2-1.5 m/min；推薦采用0.5-0.8 m/min。
DDF大型袋式反吹除塵器，清灰用反吹風機進行循環(huán)反吹風的方式，選用反吹風機時的反吹風量一般為單室過濾風量的1/4-1/2，反吹風機的風壓為2450Pa（即250mmH2O）,如利用系統風機進行反吹風時，主風機的壓力必須大于除塵器阻力的1.25-2倍。壓縮空氣耗氣量0.18m3/min，壓力4-6Kg/cm2（切換閥執(zhí)行機構用）。
三、工作原理
DDF大型袋式反吹除塵器分正壓式（又稱壓入式）和負壓式（又稱吸出式）兩種形式，本樣本按負壓式介紹：
含塵氣體在負壓作用下，由風管進入下灰斗，在進風口的正面設有阻流板，大顆粒粉塵靠碰擊和重力落入灰斗，細顆粒粉塵經濾袋過濾后，吸附在濾袋的內壁上，凈化后的氣體經濾袋室，通過設備頂部切換閥經排風管吸入風機內，再經排氣筒排入大氣中。
濾袋表面附著粉塵不斷增加，阻力上升到規(guī)定值時，即開始清灰，設備的清灰靠單室反吹風方式，反吹風時通過換向閥，關閉排風管，打開反吹風管，切斷單室的排風。設備各室的進風管是相通的，而且都處于負壓狀態(tài)，因此由于鄰室的負壓抽吸作用，使氣流通過反吹風管被吸入濾袋室，透過濾袋氣流由濾袋外側進入內測，經灰斗及該室的進風管而吸入鄰室排出。此時濾袋被吸收所，濾袋內部的積塵隨之被抖落到灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執(zhí)行機構控制下，進行同樣順序的清灰，到一定值時，清灰停止。
DDF大型袋式反吹除塵器采用了反吹清灰的方式，清灰制度為三狀態(tài)，濾袋正常過濾時，含塵氣體由濾袋內測向外過濾，此時濾袋呈鼓脹狀態(tài)，粉塵附著在濾袋內表面，凈化后的氣體透過濾袋排出，當反吹清灰時，關閉排氣口，打開反吹口，由于濾袋的負壓，此時濾袋呈收縮狀態(tài)，附著在濾袋上的粉塵龜裂而脫落到灰斗。為使清灰效果更好，將排出風口和反吹風口均關閉，此時濾袋保持靜止不鼓不縮自由狀態(tài)，清灰是分室進行，一室清灰不影響其他室的過濾，以保證除塵器的連續(xù)工作，而且不影響額定風量，清灰工作靠自動程序控制儀執(zhí)行。自動程序控制儀各狀態(tài)時間的規(guī)定一般可按說明，也可按實際需要而定。